东莞数控车床
是当代机械制造业的主流装备，市场热门商品。我国的数控车床
无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，2010年我国数控车床产量达到23.6万台，同比增长62.2，中国可供市场的数控车床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削车床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着中国数控车床已进入快速发展的时期。
在需求的拉动下，我国数控车床产量保持高速增长，2009年至今“高档数控车床与基础制造装备”科技重大专项的持续投入，显示了政府对于发展高档数控车床与基础制造装备的决心。“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。
在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，我国数控车床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高档数控车床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国数控车床行业市场增长率将达到12左右。这必将带动我国国产数控车床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。
总之，数控车床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控车床技术的发展和数控车床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
我国的制造业的飞速发展，一定程度上刺激了国家对于生产设备的需求。从2002年以来，国内车床消费连续八年居于全球第一。
我国车床生产通过引进技术自主研发，逐渐建立较为完善的车床设计、研发和生产体系。金属成形车床是车床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形车床，因此金属成形车床近年也呈现出高速增长的态势。
一是随着工业的不断发展及技术的不断进步，金属成形车床产品呈现向大（重）型、超重型方向发展的趋势；
二是中高档高速度、高精度成形车床成为市场需求的主流和重点；
三是金属成形车床订制产品所占的比例将会逐渐增大，以满足不同客户的需求。
我国金属成形车床行业产品结构在不断的优化，但当前国内金属成形车床中小型、低附加值产品占比仍然较大。我国高端、特定用户急需的“专、精、特”金属成形车床产品开发生产能力不足，满足不了国民经济发展的需求，仍高度依赖进口。提高大重型、高端、高速、精密金属成形车床的生产，金属成形车床行业发展的一个长期任务就是进一步优化产品结构。